Beutel-Lithium-Batterie-Akkus Li Ion NMC-Zelle 3,7 V 32 Ah 37 Ah 52 Ah

Basisinformation

Produktbeschreibung

Beutel-Lithium-Batterie-Akkus Li-Ionen-NMC-Zelle 3,7 V 32 Ah 37 Ah 52 Ah

Produktbeschreibung

Unternehmensprofil

Überblick

Bestgo Battery ist ein fortschrittliches Unternehmen für Lithium-Ionen-Batterien, das sich auf Lithium-Ionen-Phosphat-Batterien (LiFePO4) und Lithium-Nickel-Kobalt-Manganoxid-Batterien (Li-NCM) für Elektrofahrzeuge spezialisiert hat. Unser Ziel ist es, Batterieprodukte mit hoher Leistungs- und Energiedichte, langer Lebensdauer und äußerst sicheren Produkten anzubieten. Bestgo kann Komplettlösungen für Li-Ionen-Zellen, Batteriemodule und fertige Batteriepacks anbieten. Mit Talent-Technologien weisen unsere Batterien auch nach Jahren der Nutzung eine erstaunliche Konsistenz und eine hohe Zuverlässigkeit auf. Wir sind bestrebt, die besten Produkte für unsere Kunden herzustellen.

Geschichte

In den letzten neun Jahren (Daten überprüft im Jahr 2020) konzentrierte sich Bestgo auf Lithium-Ionen-Batterien, die in Elektrofahrzeugen, der Schifffahrt, der Industrie, Solarmodulen und Energiespeicheranwendungen verwendet werden. Wir haben Hunderte Projekte für Kunden aus der ganzen Welt gebaut. Wir beobachten die Entwicklungen bei Batteriematerialien genau, setzen die aktuellsten Technologien ein, verwalten die Materiallieferkette gut, um qualitativ hochwertige Produkte zu guten Kosten anzubieten, und bieten unseren Kunden schnelle Reaktionen und einen hochprofessionellen Service.

Als im Jahr 2001 LiFePO4 als neues Alternativmaterial für Lithium-Ionen-Batterien auftauchte, begann das nationale Forschungsinstitut Chinas mit der Erforschung dieser Materialien zur Verbesserung von Lithium-Ionen-Batterien. Nach einiger Zeit begann die chinesische Regierung, der neuen Energiebranche Unterstützung anzubieten, und Forschungsinstitute führten auch gemeinsame Forschungen mit Batterieunternehmen wie BYD, BAK usw. durch. Der Vorgänger von Bestgo Battery ist ein technisches Kernteam des nationalen chinesischen Forschungsinstituts, das dies getan hat Über 16 Jahre Erfahrung mit Li-Ionen-Batterien, 12 Jahre gemeinsame Forschungserfahrung mit LiFePO4-Batterien (Daten überprüft im Jahr 2020). Nach Jahren unabhängiger Forschungen zu Batteriematerialien, der Durchbruch, obwohl Technologien entwickelt wurden, wurde Bestgo Battery gegründet, das Unternehmen widerstand in Hongkong und betrieb eine Fabrik in der Stadt Changzhou, südöstlich von China, mit einer Gesamtfläche von 20.000 Quadratmetern und etwa 200 Arbeitern. Bestgo-Batterien zeichnen sich aufgrund der aktualisierten Materialien, Herstellungsverfahren und des Sicherheitsdesigns durch eine hohe Leistungsdichte und äußerst sichere Leistung aus.

Aktualisierte LiFePO4-Materialien

Fortschrittliche Fertigungstechnologie

Im Gegensatz zur herkömmlichen Herstellungsmethode mit organischen Lösungsmitteln werden die Zellen von Bestgo im Nanobereich hergestellt, bei dem reines Wasser aufgelöst wird, was Vorteile für ein höheres Maß an Qualitätskontrolle, Verarbeitungsoptimierung und Arbeitsersparnis bietet. Diese Herstellungsmethode erfordert viel mehr Kapitalinvestitionen in Produktionslinien für vollautomatische Maschinen und hochpräzise Steuerungsgeräte. Dank vollständiger Zonenüberwachung und Echtzeit-Feedback arbeiten sie bei den wichtigsten Fertigungsschritten viel besser. Bestgo-Zellen wurden in einem Herstellungsprozess hergestellt, der die Konsistenz der Zellleistung und die Qualitätszuverlässigkeit für den Langzeitgebrauch erheblich verbessern, ein recht gutes Produktionsausbeuteverhältnis erzielen und die Umweltfreundlichkeit erreichen kann, um die fortschrittlichsten Lithium-Ionen-Batterien auf Fahrzeugniveau herzustellen.

Der LiFePO4-Akku ist der sicherste Akku, der für Lithium-Ionen-Akkus erhältlich ist. Um diese Sicherheit zu erhöhen, unternimmt Bestgo jedoch viele Anstrengungen in diesem Bereich. Wir haben Keramikseparatoren zwischen Anode und Kathode in den Zellen eingesetzt, Premium-Elektrolyt für eine bessere Leistung und Sicherheit verwendet und bei einigen Leistungszellen eine Silizium-Kohlenstoff-Mischanode für eine bessere Ladefähigkeit verwendet. Wir haben die Patentmodule und Softlink-Sammelschienen so konzipiert, dass sie hohen Vibrationsbedingungen standhalten, haben die wärmeleitenden Designs in der Gehäusestruktur angewendet und vorrangig ein vollständig abgedichtetes Metallgehäuse verwendet, wodurch unsere Batterien unter sehr harten Bedingungen eine hohe Sicherheitszuverlässigkeit aufweisen.

FAQ

F: Ist ein OEM/ODM-Akku verfügbar?

Kundendienst

Lösungen

ODM-Projekte

Mit jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Li-Ionen-Batterien für verschiedene Anwendungen haben wir viele verschiedene Projekte für Kunden gebaut.

ODM-Projekte für Elektrofahrzeuge

Wir liefern fortschrittliche Li-Ionen-Akkupacks mit gut konzipierter Modulstruktur und zuverlässigem BMS. Kunden können ihr bevorzugtes BMS auch auf dem lokalen Markt ausrüsten, um schnelle Reaktionsdienste zu erhalten. Unsere Batteriepakete werden häufig in Elektrofahrzeugen mit niedriger Geschwindigkeit und leichten Traktionsfahrzeugen eingesetzt. Wenn der Kunde über ein gutes, fortschrittliches BMS verfügt, können wir hochwertige Batteriemodule anbieten, um eingebaute Batteriesysteme mit bis zu 750 V für den Betrieb in Hochgeschwindigkeitsfahrzeugen zu unterstützen. Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von Batteriesystemen für Fahrzeuganwendungen. Unsere einzigartige Technologie kann sicherstellen, dass die Zellen in Batteriepaketen hohe Standards erfüllen. Beispielsweise können wir sicherstellen, dass die Zellspannung in denselben Batteriepaketen einen Zellspannungsunterschied von nicht mehr als 20 mV aufweist bei 50 % SOC.

Die von uns hergestellten Li-NCM 37Ah-Zellen und 48Ah-Zellen werden auf Grundlage von Fahrzeugstandards hergestellt. Im Jahr 2019 fuhren über 2.000 Fahrzeuge auf der Straße, die mit 355V185Ah-Batteriepaketen aus 37Ah-Zellen ausgestattet waren. In den Anfangsjahren fuhren hier über 10.000 Fahrzeuge auf der Straße, deren Batteriepakete mit 32-Ah-Zellen ausgestattet waren (Ende 2018 haben wir den 32-Ah-Zellentyp auf den 37-Ah-Zellentyp aktualisiert).

Die LiFePO4-30-Ah-Zelle verfügt über eine sehr hohe Energiedichte (163 Wh/kg), eine lange Lebensdauer und die LiFePO4-Chemie bietet die beste Sicherheit unter den Li-Ionen-Zellen. Sie erfreuen sich großer Beliebtheit bei Anwendungen, die eine hohe Sicherheit und eine längere Lebensdauer erfordern. Diese 30-Ah-Zellen haben genau die gleiche Modulstruktur wie Li-NCM-37-Ah-Zellen, sodass sie zu Batteriemodulen mit Standard-Aluminiumgehäuse verarbeitet werden können. Diese Module verfügen über ein gut konzipiertes Wärmemanagement, Stoßdämpfung und Gewichtsreduzierung. Sie können durch ein fortschrittliches BMS (Batteriemanagementsystem) zur Überwachung und Steuerung verwaltet werden, um zuverlässige Batteriesysteme zu schaffen.

Wir verfügen über ultraleichte Batteriemodule mit flachem Profil, die zum Bau von Batteriepaketen in „Skateform“ in Fahrgestellen von Elektrofahrzeugen verwendet werden können. Dieser Modultyp hat eine Höhe von 102 mm, eine Breite von 370 mm und eine erweiterbare Länge. Er verfügt über ein Modul mit Kassettenplattenstruktur und verwendet ultraleichte 48-Ah-Pouchzellen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite zum Batteriemodul.

Für einige langsame Fahrzeuganwendungen, wie AGV, Gabelstapler usw., ziehen Sie bitte unsere bevorzugten Batteriepakete in Betracht.

ODM Projects Elektroboote

Bestgo stellt schöne Batteriepacks für den Einsatz in der Schifffahrt her. Wir haben einige Arten von Hochleistungszellen entwickelt, die für einen hohen konstanten Entladestrom optimiert sind und bei denen die Wärmeentwicklung geringer ist als üblich. Mit diesen Zellen hergestellte Batteriepakete bieten eine stabile Leistung beim Antrieb von Elektrobooten und verhelfen den Booten zu hoher Geschwindigkeit, schneller Reaktion, leisem Geräusch und völliger Nullemission. Der Fahrer kann das schöne Erlebnis in aller Ruhe und mit dem Gefühl der Natur umgeben genießen. Die Batteriepacks verwenden für die Abdichtung ein Metallgehäuse mit Schutzart IP67. Das Metall kann dazu beitragen, dass die Wärme schnell abfließt, und das Metallgehäuse weist eine hohe Zuverlässigkeit bei Sicherheitstests auf, wenn es mit extremer Krafteinwirkung beschädigt wird.

Wir können komplette Batteriepakete mit integriertem PCB-BMS und digitalem Messgerät im Metallgehäuse für Informationsausgänge anbieten. B. Spannung, Strom, verbleibende Amperestunden, SOC-Status usw. Akkupacks lassen sich mit integrierten Griffen leicht tragen, hier kommen Stromkabel zum Laden und Entladen heraus.

Bestgo kann Batteriesysteme herstellen, die mehrere Batteriepakete und ein externes BMS umfassen. Batteriepacks können in Reihe geschaltet werden, um die Spannung zu erhöhen. BMS kann das gesamte Batteriesystem gut überwachen und in Echtzeit durch Vertragspartner reagieren, wenn der Lade- und Entladevorgang unterbrochen wird.

Bestgo kann Standard-Batteriemodule und Soft-Link-Sammelschienen anbieten. Der Kunde kann die Batteriepakete selbst installieren und an sein eigenes erworbenes BMS anschließen.

Bestgo kann standardmäßige 12,8-V-LiFePO4-Akkus mit Metallgehäuse und integriertem BMS herstellen, die einen Lade- und Entladestrom von nicht mehr als 200 A und eine Kapazität von nicht mehr als 560 Ah unterstützen.

Der Akku kann wie folgt angepasst werden:
Der Spannungsbereich reicht von 12 V bis 600 V, der Kapazitätsbereich reicht von 30 Ah bis 1200 Ah, die Abmessungen der Batteriepakete können entsprechend geändert werden, Dauer- und Spitzenstrom werden optimal an das Projekt/die Anwendung angepasst. Als OEM-Service fertigen wir für Kunden maßgeschneiderte Akkupacks. Bitte kontaktieren Sie uns für Einzelheiten zu spezifizierter Packspannung, Stromstärke, Kapazität und bevorzugtem Akkuplatz usw.

ODM-Projektindustrie

Wir nehmen maßgeschneiderte Aufträge von Industriekunden entgegen, um die Batteriepakete mit bestimmten Parametern und Anforderungen zu bauen. Wir können fertige Batteriepakete zusammen mit BMS herstellen oder vormontierte Batteriepakete herstellen und der Kunde installiert das von ihm selbst beschaffte BMS. Wir haben nur Standard-Akkupacks wie bevorzugte Akkupacks, können aber auch verschiedene Arten von maßgeschneiderten Akkupacks, Batteriemodulen und Li-Ionen-Zellen anbieten. Die Module können je nach Kundenwunsch problemlos zu allen Arten von Batteriepaketen zusammengebaut werden. Wir verfügen über mehr als 9 Jahre Erfahrung (geprüft im Jahr 2009), reagieren schnell auf Musterdesigns, liefern Musterpakete in 4 bis 6 Wochen und fertigen bei Bedarf Mengenbestellungen in 4 bis 6 Wochen an.

Nachfolgend sind die typischen Schritte zur Herstellung maßgeschneiderter Batterien für Kunden aufgeführt.

• Beschreiben Sie die Batterieanwendung und den Nutzungszustand.

• Beschreiben Sie die Batterieanforderungen und -parameter im Detail.

• Ideen austauschen, Kunden Vorschläge unterbreiten.

• Überprüfen Sie den Preis und die Lieferfrist und geben Sie eine Prototypenbestellung auf.

• Liefern Sie einen Prototypenauftrag zur Bestätigung.

• Testen Sie die Batterien im Prototypenstadium.

• Menge und Menge bestellen.

ODM-Projekte zur Energiespeicherung

Wir haben Standard-Akkupacks für Energiespeicheranwendungen entwickelt, bevorzugte Akkupacks für Energiespeicheranwendungen, die Volt von 12 V, 24 V, 48 V, Kapazität von 100 Ah bis 400 Ah, Packs können parallel geschaltet werden, um die Gesamtkapazität zu erhöhen, oder können in Reihe geschaltet werden config, um die Gesamtspannung des gesamten Systems zu erhöhen. Diese Standardbatteriepakete sollten mit BMS installiert werden, die vom Kunden oder von uns angeboten werden, und das gesamte System wird vom BMS-System gut verwaltet. Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung im Design von Batteriesystemen. Unsere einzigartige Technologie kann sicherstellen, dass die Zellen in Batteriepaketen hohe Standards erfüllen, der Spannungsunterschied recht gering ist und die Konsistenz auch nach Jahren der Nutzung recht gut sein kann.

Nachfolgend sind die typischen Schritte zur Herstellung maßgeschneiderter Batterien für Kunden aufgeführt.

• Beschreiben Sie die Batterieanwendung und den Nutzungszustand.

• Beschreiben Sie die Batterieanforderungen und -parameter im Detail.

• Ideen austauschen, Kunden Vorschläge unterbreiten.

• Überprüfen Sie den Preis und die Lieferfrist und geben Sie eine Prototypenbestellung auf.

• Liefern Sie einen Prototypenauftrag zur Bestätigung.

• Testen Sie die Batterien im Prototypenstadium.

• Menge und Menge bestellen.

Technologie

Qualitätssicherungssystem des Herstellungsprozesses

Von Zellen über Batteriepacks bis hin zu Energiespeicherlösungen

Überblick

Bestgo Battery widmet sich der Bereitstellung fortschrittlicher Lithium-Ionen-Batterien, die sich durch hohe Leistungs- und Energiedichten, lange Lebensdauer und äußerst sichere Leistung auszeichnen. Die Zellen werden mithilfe einzigartiger Fertigungstechnologien hergestellt, die im Laufe der Jahre entwickelt wurden. Diese vollständig automatisierten, einzigartigen Batteriekonstruktionsprozesse ermöglichen es Bestgo, hochzuverlässige Lithiumbatterien zu günstigen Kosten in der Massenproduktion zu bauen.

Herstellung der besten Li-Ionen-Batterien

Um die Qualität unserer Batterien sicherzustellen, kaufen wir zunächst hochwertige Rohstoffe ein und montieren diese Materialien dann in den Produktionslinien mithilfe automatisierter Anlagen sowie modernster Herstellungsprozesse und einem hohen Maß an präziser Qualitätskontrolle. Beispielsweise werden die LiFePO4-Materialien für Batterien von Qualitätslieferanten geliefert, die über eine Genehmigung von Phostech in Kanada verfügen. Andere Materialien wie Separatoren werden von qualifizierten Lieferanten in Japan und berühmten Unternehmen in China importiert. Anschließend verwenden wir Lasergeräte, um die Dicke im Beschichtungsprozess zu ermitteln. Diese Lasergeräte kommunizieren über ein Feedback-System mit den Beschichtungsmaschinen, um enge Toleranzen einzuhalten und sicherzustellen, dass keine Zellen außerhalb der voreingestellten Grenzwerte produziert werden. Wir haben das PDMS (Produktdatenmanagementsystem) zur Qualitätskontrolle eingesetzt. Jeder Schritt im Herstellungsprozess wird überprüft, protokolliert und beurteilt, sodass bei Auftreten eines Problems dieses frühzeitig erkannt und fehlerhafte Produkte aussortiert werden. Diese automatisierte Aufmerksamkeit für jeden Schritt des Herstellungsprozesses führt zu höheren Erträgen und letztendlich zu niedrigeren Produktionskosten.

Auswahl von Zellen durch den Datenbankrichter

Jede in der Fabrik von Bestgo hergestellte Zelle wird einzeln auf automatisierten Testgeräten elektrisch getestet und die Testergebnisse werden im Datenverwaltungssystem protokolliert. Das Ergebnis ist, dass wir dann gut aufeinander abgestimmte Zellen für Akkupacks anbieten können. Wenn wir die besten Kandidatenzellen für Batteriepacks auswählen müssen, verwenden wir dieses Datenverwaltungssystem, um die elektrischen Eigenschaften der Zelle für die beste Auswahl zu berechnen. Zu den Testparametern gehören Innenwiderstand, Kapazität, Selbstentladungsrate, Spannung und Lade-/Entladekurven usw. Dies sind die Gründe, warum unsere Akkupacks eine überlegene Qualität gegenüber anderen Mitbewerbern aufweisen.

Bauen Sie ein komplettes Batteriepaket für den Kunden auf

Wir bieten Akkupacks mit integriertem Batteriemanagementsystem (BMS) an, wenn Kunden diese Packs mit schützender geregelter Schaltung bestellen. Die aktive Ausgleichsfunktion des BMS überträgt Energie von den höheren Zellen auf die niedrigeren Zellen im Akkupack, wenn der Akku geladen oder entladen wird. Diese Ausgleichs- und Kontrollfunktion gewährleistet dem Benutzer, dass alle Zellen nahezu die gleiche Spannung und Kapazität haben und ein geringeres Risiko einer Beschädigung durch Überladung oder Tiefentladung besteht